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兴平市定向钻顶管工艺流程视频讲解

来源:网络 发布时间:2019-08-21 12:16:30

保证质量、安全始终是位。我们在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。所以在超长距离施工,我们要注意的就是施工的距离,对不同的距离放置不同数量的中继间。

兴平市定向钻顶管工艺流程视频讲解,逆做法施工顺序:测量放线——检查桩位标记——次挖土——立模板绑钢筋——浇护壁混凝土——挖下一段土——立模板绑钢筋——浇护壁混凝土——挖土立模板绑钢筋浇混凝土循环——挖土至设计标高——井内结构墙施工兴平市定向钻顶管工艺流程视频讲解

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、构筑物以及管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设管道的施工方法。

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世界上个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年,初的顶管施工作业是在1896~1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific RailroadCompany)完成。我国顶管施工技术 起步较晚,自从1954年(也有认为是1953年的,无确切记载)在北京进行的例顶管施工以来,我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了,早期发展较慢,是以人工手掘式为主,设备非常简陋,也无专门的从业人员,直至 1964年前后上海使用机械式顶管,上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m,同时也开始利用中继问的相关技术。在此以后,又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验,其中土压式居多。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段,既没有完整的设计施工理论和工艺作指导,也不考虑具体的地层条件,所以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种,但都没有引入土压力的概念。其中,也搞了一些水冲顶管的试验 。 1967年前后,上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机,口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中,有穿过铁路、公路的,也有在一般道路下施工的。这些掘进机,全部是全断面切削,采用皮带输送机出土。同时,已采用了液压纠偏系统,并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后,上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘土的挤压法顶管,这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径),但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。上世纪80年代以来发展为迅速,顶管施工技术无论在理论上,还是在施工工艺方面,都有了长足的发 展。1984年前后,我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外的机械式顶管设备,使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后,国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入,如土压平衡理论、泥水平顶管的试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m,后在1988和1992年研制成功我国台多盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm),均取得了较令人满意的效果。与此同时,对顶管技术的理论研究的关注逐年增强,开始出现了比较专业的技术人员,90年代后,以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种,但都没有引入土压力的概念。2000年后,同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究,也取到了不少成果。在1998年,非开挖技术协会成立,标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心,非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。

(5)施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素,编制施工组织设计,报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育,明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况,做出全面详实的记录,并实行交制度。

兴平市定向钻顶管工艺流程视频讲解,一般情况下,顶管井就是指接收井和工作井,主要为钢筋混凝土结构。若当地土质条件较差,为防止顶管井塌方和孔体破坏,均需在井体内部布置径向外撑,以保障其施工质量。根据结构布置的差异,顶管井又可以分为单排孔井和单孔井。其中单排孔井多选用矩形截面形式,而单孔井有矩形、正方形、圆形等多种截面形式,其中圆形截面的承载能力,矩形截面的承载能力小。在实际的工程施工中,要根据具体的地形情况对顶管井的类型进行合理设置和应用。在排水管道施工中应采用间隔形式对接收井和工作井进行设置,其间距就是检查井的间距,如此设置后就可将检查井的位置定在接收井和工作井的位置。

泥水平衡式顶管,掘进机被主顶油缸向前推进,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削盘,通过切削盘进入土层。挖掘的土质,石块等在转动的切削盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条性的管道。

(2)逆做法。沉井,先施工井壁,后先沉,到设计标高,进行封底;逆做法:先开挖一段深度,后做井壁,再开挖一段深度,后做井壁,施工到设计标高进行封底。两种方法各有优点,也有工程交叉采用施工方法。

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(1)管道内力测试管道内力测试包括管道纵向和环向应力的测试。通过在管道环向和纵向钢筋上安设钢弦式钢筋应力传感器,用测读的环向和纵向的钢筋应力值以推算管道所受的弯矩和轴力。管道内力测试共设8个监测断面,如图5-18所示。其中管道5个,分别位于浦东工作并出洞口以西约10m, 50m, 1251n,直线段与段交接处及段中部;第二条管道3个,分别位于浦东工作并出洞口以西约50m, 125m及段中部。8个监测断面中.距浦东或浦西工作井约lOm的2个监测断面主要用于监视进出洞顶进作业的安全性,其余监测断面均兼有检验设计理论的作用。每个监测断面均在环向和纵向四个方位的内外侧钢筋上各布设一个钢筋应力传感器,每个断面共设16个,两条管道合计共埋设应力传感器128个。钢筋应力传感器采用GB10系列钢弦式钢筋测力计,用ZXY系列2D型钢弦式频率接收仪测试,为单点手动测量。

导向孔完成后,在接收井中或目标位置将导向钻头换为直径大于已有管孔的锥形回扩头。这种钻头表面有呈螺旋状排列的高硬度碳化钨金属,使之在回拉钻杆的作用下将孔扩大,钻头圆周上分布的小孔可喷射出高压泥浆,其作用与钻导向孔过程相似。在回程扩孔时,泥浆泵会向孔壁提供足够的钻进泥浆液,在松动的孔壁表面迅速形成一层护壁泥浆层,回抽时要在回扩头后侧不断补接钻杆。回扩头到达钻机后,在接收井接上新回扩头再次回扩。扩程可反复多次,使管孔直径逐次扩大,直到管孔达到设计要求。