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陇南市定向钻穿越工程工艺流程图

来源:网络 发布时间:2019-08-20 08:22:30

它在干燥状态时, 即使成块状,也容易松散开来,颗粒看上去有点像而粉.这时,如果我们把它紧握在手心,当 手心向上摊开时,也比较容易松散开来。泥浆排量要依照地质情况进行控制。控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象,那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的,因为,导向孔完成后,入、出土点两侧压力达到平衡,泥浆的流向是出入土点两侧,在穿越轴线所经过的区域的冒浆就会相应减少。因此,要达到这个目的,泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制,因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾,很松软,密实度较差,所以要减低泥浆压力到2Mpa以下,并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量,有时流量只有150升/分就足够了,一定要尽量避免泥浆排量过大压力过高造成的地面冒浆,对施工区域内造成污染。

1200,1250,1300,1350,1400,1500,1550,1600,1650,1750,1800,,2000,2100,2150,2200,2400,2500,2600,2800,3000,3200,3600等。

管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。

非开挖是指利用岩土钻掘设备和技术手段,通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖),敷设、换和修复管线的施工新技术,不会阻碍交通,不会破坏绿地,植被,不会影响商店,,学校和居民的正常生活和工作秩序,解决了传统开挖施工对居民生活的干扰,对交通,环境,周边建筑物基础的破坏和不良影响,因此具有较高的社会经济效果。

陇南市定向钻穿越工程工艺流程图

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顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井,工作井内设置足够强度的后靠背,吊进工具头、油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管,接好照明、泥浆管、油管等管线,然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过压浆系统使管节周围形成泥浆套,管道在泥浆套中滑行。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边纠偏,直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内。

任何一项应用技术的产生、运用和发展,均以实际需要为前提,市场需求是现代技术产生、发展和运用的推动力。而且,对某一技术的水平、重要性进行评价的标准,也主要是该技术在运用中的成功度(经济效益和社会效益)和程度。

陇南市定向钻穿越工程工艺流程图,它的技术要点在于纠正管子在延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁,不破坏地面建筑物;不破坏环境;不影响管道的段差变形;省时、、安全,综合造价低。

陇南市定向钻穿越工程工艺流程图

,采用润滑剂,目的是降低管壁与土间的摩擦阻力,从而降低顶力值。泥浆润滑是目前延长顶距的主要措施。将触变泥浆灌注在管壁,使管道在泥浆套中前进,可降低顶力值50一?o%。此外,还采用涂筛法,即在管节外表涂饰润滑剂,使壁面光滑度增加,降低顶进摩阻力。

3.3、油泵应性能良好,与千斤顶相匹配,安装后应进行试运转,油泵宜设置在千斤顶附近,油管放置应顺直、转角少。顶进过程中油压突然增高时,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。

非开挖施工中,一般存在先导孔、回扩孔和回拖管三个阶段,在这三个阶段中,旋转扭矩及推拉力对发动机的功率输出要求不同:导向孔施工阶段,扭矩及推拉力较小,输出的功率较小;回扩孔施工阶段,旋转的功率需求较大,推拉的功率需求较小;而在管线回拖阶段,推拉的功率输出需求较大。

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(2)由于管道基础的施工,导致晾槽时间过长,丰富的水和经常性的降雨均会影响管道基础建设的质量,不确定因素增多,成为影响管线质量的隐患;对于大口径管道和埋设深度大管道的基槽开挖(一般指地面以下4~6m),即使采取了诸如基础处置、设置沟槽强支护措施等,仍然面临着终施工质量难以保证的,为不得已采取的方法;在这种形式下,采用非开挖顶管技术,并在本地区市政配套设施管线的建设过程中进行应用。

(3)水土压力测试为确保第二条管道顶进时管道结构的安全性,通过测试和第二条管道之间的水土压力的大小和分布,验证顶管施工工艺(顶进速率等)的合理性,监测仪表为土压力盒与孔隙水压力计。土压力盒的型号为TY】系列钢弦式土压力计,量程为0.5MPa,孔隙水压力计的型号为KYJ30系列钢弦式孔隙水压力计,皿程为0.5MPa。监测钻孔布置在浦东工作并至黄浦江岸间的直线段的顶管之间,测孔在距工作并出洞口10m远处,安装6个土压力盒,主要监测管道出洞时的安全性;第二测孔在距工作井以西50m远处布设,安装6个土压力盒;第三测孔在距工作井以西52m远处布设一个,安装6个孔隙水压力计;第四测孔布设在距工作井125m远处,安装6个土压力盒。土压力盒在孔内的布设位置为:两管道的连心布设一个,连心线以下I m处布设一个,连心线以上距连心线1m, 2m, 4m, 6m各布设一个,如图5-19。孔隙水压力计的埋设位置与之相同。4个测孔共埋设土压力盒18个,孔隙水压力计6个。

管节未进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10~20mm的空隙;顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm;管节入土后,管节相邻接口处安装内胀圈时,应使管节接口位于内胀圈的中部,并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。