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安徽PP塑料印刷油墨-推广助力

来源:网络 发布时间:2019-08-23 17:50:40

由于粘度会影响到水墨的转移性能和印刷品的质量,因此,需要对黏度控制好,如果黏度变得难以控制时可加入适量的转移剂,有助于提高转移效果,颜色的鲜艳度。东莞鲁科水性塑料油墨生产厂家选用进口原材料印刷,跟一些劣质材料相比加有所保障。比起油性油墨,使用水墨环保,印刷出来的效果也很好看,色泽度很好,附着牢度高,使用透明胶纸粘或用指甲刮也不会掉墨,在实力浸泡将印刷面摩擦也不掉色,是印刷塑料薄膜的水墨。而使用水性塑料油墨来印刷产品,有些客户会担心耗墨量的问题。其实,跟溶剂型油墨比起来,鲁科研发水性塑料油墨的耗墨量是它的一半,而且粘度还很低,使用起来就跟水差不多,所以使用水墨印刷可不必担心这个问题。

通常刮在开机时都设定很小,如果不将刮压力提高,会直接造成刮不干净。如果水性塑料油墨的粘度过高,会使刮和水性塑料油墨的接触容易增大水墨对刮的冲击力,不仅刮不干净,还容易造成产品的质量。如果长时间使用版辊,版辊的表面会因为刮而磨损,让表面变得光滑,增加刮的难度,造成刮不干净的产生。以上是比较常见的几个原因,如果有出现这些问题,需要注意印刷时有没有这几个问题出现。使用水性塑料油墨印刷时,如果出现水波纹,会影响到印品的附着力和印刷的效果,今天小编给大家分析如何解决这个问题。可以调整印版,版浅可以提高印刷速度,避免出现水波纹。出现水波纹这问题,可能是因为粘度低的原因,鲁科建议使用水性塑料油墨印刷产品时不要过量稀释,用水和酒精进行稀释,适当提高印刷粘度,也能够减少水波纹。

使用水性塑料油墨印刷的过程中出现泡沫情况,可能是以下原因所造成的:可能是增加的消泡剂不够,导致产生泡沫。也可能是水墨循环量不足。如果粘度太高和水性塑料油墨从管中进入到空气都是会引起泡沫的问题。以上的问题可以参考以下方法来解决1.消泡不够可以继续增加消泡剂。2.水墨循环量不足可增加水墨的循环量。3.为了避免回流将管插入到水墨当中4.降低水墨的粘度即可。

水性塑料油墨印刷在塑料薄膜上是在合适不过了,是印刷薄膜的不二之选,印刷出来的效果好,附着力强,不燃不爆等特点。但塑料薄膜的表面非常光洁,不易让水墨渗入进去,在选择水墨印刷时,需要注意以下几件事。选择水性塑料油墨时,要考虑烘干温度和塑料薄膜所能够承受的温度是否相符。一些添加剂会迁移到塑料薄膜的表面并破坏粘结。还有一些其余的因素如塑料薄膜的刚性、脆性、稳定性等因素都会影响到水性塑料油墨粘结的耐久性,因此在印刷水墨时这几个因素是需要注意的。

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然后是溶剂型油墨,它是由树脂、颜料、甲苯、二甲苯等其余成分组成的,主要渗入到承印物表面来着色的。溶剂型油墨容易腐蚀网纹辊,在印版上难清洗,需要用洗机水等来清洗增加了成产成本。含有VOC挥发,容易造成环境污染,尽管如此,在的油墨市场,仍然有很多人在使用,使用溶剂型油墨时,需要印刷厂通风以及其余处理措施。

水性塑料油墨是专门印刷在塑料薄膜的一款产品,那么薄膜和片材是一样吗?水墨又能否印刷在片材上呢?今天小编就跟大家讨论下这个话题。塑料薄膜跟片材是不一样的,它们的厚度是不一样的,在20丝(既0.2mm)厚度以下的一般都是薄膜,0.2~0.7mm厚度的则称为片材,这就是两者间的区别。所以,水性塑料油墨是不能印刷在片材上的,想要印刷在片材上的印刷厂家则需要注意这一点,不要将两者给混淆了。选择使用水性塑料油墨印刷产品,如果只是从单价上来看,是比油性油墨的要高,水性塑料油墨采用的是进口原材料。但是使用水性塑料油墨来印刷,它是不需要加入任何溶剂来稀释,只需要加入纯净水就可以了,如果想要印刷效果好,可以加入乙醇(酒精)和纯净水来稀释,就能达到很好的印刷效果。油性油墨需要不断加入溶剂来稀释,才能达到良好的印刷效果,有不少客户认为加入越多溶剂,印刷效果就会越好,其实这种想法是错误的,并不是加入越多溶剂就越好,这样不仅不环保,气味大,而且还是不断在增加印刷成本。从行业的标准来看,色浓度高、粘度低的称为好油墨。而油性油墨过量加入稀释剂,它的色浓度会有所下降,这样会导致印刷不出好的产品。所以,使用水性塑料油墨印刷, 其实也在减少溶剂的成本,降低了不必要的废品出现,综合下来的成本并不比油性油墨的要高。

安徽PP塑料印刷油墨-推广助力,水性塑料油墨不稳定体现在颜料沉淀,所以在使用前要对水性塑料油墨先均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对墨槽中的水墨进行搅拌,这样做是为了防止颜料的沉淀。水性塑料油墨在使用中由于水分的挥发,会造成水墨黏度增加,流动性变差,当水墨在使用中流动性超出印刷使用的要求时,就会影响到水墨的转移性能,这样会导致印品表面印刷有色差。

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使用水性塑料油墨印刷时,如果不注意,容易造成版辊受损,缩短版辊的寿命。小编给大家总结了几个方法,供大家参考一下。1.水性塑料油墨印刷之前,先检查版面有没有出现问题,如刮、碰等其余问题。2.版面需要用的设备来进行处理,如果需要打磨版辊,推荐使用砂纸,切勿使用尖锐的器物对版面造成损。3.印刷前需要用版辊的刮,不能使用其余物品来代替,像金属片之类的是不被允许的,设置时需要根据印刷的条件来调整合适的压力和角度。4.水性塑料油墨印刷后,需要立即清洗版面剩余的水性塑料油墨,避免残留在网坑里的墨干后造成堵版。5.避免液体溅到版面上,同时也不要直接用手触碰、搬运版辊,这是为了防止版面氧化和刮。6.存放版面时需要先擦干净,涂上防腐油,再用干净的瓦楞纸或薄膜将其包裹好,摆放在通风位置环境当中。

水性塑料油墨是用于LDPE、HDPE、BOPP、PVC、PET等塑料薄膜上的印刷油墨,是一款环保、低气味、不燃不爆、对健康无危害的环保油墨,能够代替不环保的油性油墨用于塑料包装印刷。使用水性塑料油墨在薄膜上印刷后,出现掉墨这个情况该怎样解决呢?首先我们所说的掉墨其实说的就是水墨在薄膜印刷后附着力不好所以出现掉墨现象,那么附着力除了与墨本身的关系,还有哪些方面会影响到附着力呢?今天由鲁科水性塑料油墨厂家小编为大家一 一分析。1、膜材问题,膜材过厚,一般水性塑料油墨适用于1-5丝左右的薄膜印刷,过厚的膜材会影响墨的附着力。另外膜材表面过于光滑也会出现附着力差的现象,由于膜材过于光滑电晕出来后膜材仍然没有张力,所以水墨无法附着在该薄膜表面。2、电晕处理问题,电晕处理对附着力的影响至关重要,很多塑料企业都是由于电晕处理没达到基本标准,而出现掉墨现象,鲁科建议1-3丝的薄膜需要达到38达因的电晕值,3-5丝的薄膜需要达到40达因的电晕值。3、印刷设备烘干问题,由于印刷设备烘干温度不够,水性塑料油墨在薄膜表面未能干燥,导致出现附着力差问题,鲁科建议调整烘干设备,使烘干吹到薄膜表面的温度达到60-80°C。4、水墨问题,由于市场上的水性塑料油墨品质参差不齐,很多商家为节省成本而用低质原材料生产,而导致附着力无法达到印刷效果,鲁科建议换水性塑料油墨供应商。

2.的锋利度,的锋利度取决于是否新、磨时的刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。的适合锋利度应是既有 效地刮干净水性塑料油墨,又不产生丝。过于锋利的刮往往容易产生丝痕迹,同时又磨损印版。3.刮墨接触印版的距离,刮接触印版距离的减少有利于提高水性塑料油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有 效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低水性塑料油墨转移率。

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水性塑料油墨和油性油墨主要区别就是选用溶剂不同。油性油墨以甲苯、二甲苯等作为溶剂,会产生危害性气体,影响工作人员的身体健康,严重起来还会造成环境污染,这就是油性油墨的缺点,但其优点是价钱比水墨便宜。水性塑料油墨由水溶性丙烯酸树脂,助剂、颜料和纯净水组成的,以水为成分,气味低,对于环境也不会造成任何影响。水性塑料油墨采用进口原材料,品质稳定可靠有保障,适用于塑料薄膜产品上印刷。具有附着力好,颜色鲜艳、印刷速度快等特点,以下是鲁科为客户的印刷效果。

选用水性塑料油墨配方时,尽量使用不容易起泡的配方,特别是应用在腔式刮墨上。印刷时,要检查水墨的品质,保障水墨质量没问题。印刷前,要先充分均匀搅拌水性塑料油墨,但不必要的搅拌动作尽可能的减少。当发现水墨粘度升高时,不要往里面加水,这样做反而会起到反效果,在使用水墨前可以先检测粘度的情况。如果产生气泡,可加入适当的消泡剂解决问题。存储水墨时,应当找一个合适的地方将水墨摆放好,避免阳光直晒。东莞鲁科水性塑料油墨由水溶性丙烯酸树脂,助剂、颜料和纯净水组成的,适用于薄膜包装印刷产品,可应用在PO、PE、PVC等薄膜上印刷,具有附着力强,印刷性好等特点,以下是鲁科为客户的印刷效果

水性塑料油墨的几种检测方法,在使用水性塑料油墨印刷前,水墨的质量可通过以下几种方法来进行检测。在检测细度时需要准备刮板细度计、玻璃棒、面纱和擦洗溶剂乙醇。先将刮板细度计和刮擦干净,用玻璃棒试墨调均匀,使用玻璃棒取出些许的水性塑料油墨,放置在刮板细度计,大约在50um处,把水性塑料油墨将沟槽倒满,多出一点比较合适。用双手握住刮,把刮垂直放在平版上端,把刮从沟槽较深的位置向浅的部位拉过,使墨槽充满墨样,平版上不要留有剩余的墨,将刮拉过后,观察沟槽里颗粒的集中点,不要超过10个颗粒,并记下读数。