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治具厂家

来源:网络 发布时间:2019-08-21 05:23:38

治具厂家需克服现有技术中的问题,提供一种对板进行流水线循环烧录、操作简单、节约成本、自动化程度高的烧录治具。PCB板分板治具的制作方法

、关系与载板螺丝放置(采用整体绘制完毕后对应的放置关系与载板螺丝这样会省去先前后置不合理所移动重复性)。

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电路板可称为印刷线路板或印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。

采用拆解头推动保压卡扣,使其从卡口中脱出,然后通过推动杆推动保压治具,使其分开,采用本实用新型可减少拆夹时间,能够、准确、简单的完成拆保压夹具,保证拆夹效果;提高生产良率及效率,使用稳定,使其具备大批量生产能力。

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在生产PCB板制造过程中,因为单个PCB板形面积太小,不能满足生产工艺要求,需要把若干个小板拼成一个面积符合生产要求的板块,或者将一个产品所用的多个PCB拼在一起而便于生产电装。前者类似于邮票板,它既能够满足PCB生产工艺条件也便于元器件电装,在使用时再分开,十分方便;后者是将一个产品的若干套PCB 板拼装在一起,这样便于生产,也便于对一个产品齐套,清楚明了需要。但PCB板实际使用中,需要将拼装的PCB板分为单个PCB板结构。

技术特征:.一种手机壳保压夹具拆解治具,其特征是:所述的拆解治具包括对应设置的下拆解治具和上拆解治具,下拆解治具内设有用于被拆解的保压夹具的放置容腔,下拆解治具内的容腔内固定设有一个以上的与被拆解的保压夹具上的卡扣位置相对应的拆解头,上拆解治具上固定设有推动杆,推动杆对应于保压夹具上的导向孔设置,当拆解头推挤保压夹具上的卡扣,使其脱离卡口时,推动杆接触到导向柱顶部。

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在现有工艺中,采用式铣板在PCBA(印刷电路板组件)制造过程中进行分板,而式铣板过程中采用线式铣板设备对PCB板进行切割分板。常见的式铣板设备,包括传动系统、机械抓手、托盘、铣,传动系统使用皮带或链条,传动系统包含前置轨道、后置轨道两条轨道,常见的式铣板设备工作过程如下:(1)使用前置轨道传动PCB板(印刷电路板)产品;(2)铣分割PCB板产品,每分割完成PCB板产品,则使用机械抓手抓取放于后置轨道上的托盘中;(3) 托盘满盘后,铣停止分割工作,由后置轨道将托盘送出,人工取出各单片PCB产品后,托盘重新进入后置轨道,托盘复位后铣继续分割。目前,在生产PCB板加工生产厂家中,式铣板的步骤(2) 中,铣分割PCB板产品时客户要求将PCB板上分切割PCB板,但每个PCB板又不分离,便于PCB板产品的运输,也便于PCB 板产品的使用。

作为一种改进,在所述座上设有纵横排列的多组所述支撑座、所述第二支撑座,在每组所述支撑座与所述第二支撑座之间的座部分上分别设有所述焊接避让孔,在所述盖板上对应每个所述焊接避让孔处分别设有所述天线扶正块。作为一种改进,所述天线焊接治具还包括底板,在所述底板上间隔设有底板柱、在所述座上对应的设有槽。

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因此,需提供一种用于PCB板分板治具,以解决现有技术的不足。

技术总结本发明提供了一种自动铆螺丝治具,包括操作台、固定架、传动杆、手柄和气缸,所述手柄由连接块和接触片组成,所述操作台上表面设有滑槽,所述固定架设置于该操作台的滑槽内,所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆,所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动,所述传动杆另一端与手柄的连接块连接,所述连接块下部固定有接触片,所述手柄设置于所述固定架上方,当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触;所述自动铆螺丝治具,利用传动杆带动接触片上下运动铆紧螺丝,操作简单,无需人工操作,大大节约了生产成本。本实用新型涉及机械治具领域,特别涉及一种回流焊过炉治具。

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为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于PCB板分板治具。

老化测试治具用于对产品或半成品进行抗疲劳的试验,即进行破坏性试验,判断产品的使用寿命是否符合规定的期限的一种治具,称作老化测试治具。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种旋转打螺丝治具,具备完善了目前的打螺丝治具,并且打螺丝治具可以旋转,提高了打螺丝的效率,使用方便的优点,解决了目前的打螺丝治具在使用时治具存在着较多缺陷,并且由于打螺丝治具不能转动,导致打螺丝治具的打螺丝效率较低,使用不便的问题。

一种用于PCB板分板治具,包括用于放置PCB板产品的底板和与所述底板铰接的盖板;所述底板上还设有放置待切割PCB板产品的型腔,沿着所述型腔的四周边开设有凹槽;所述底板上还设置有磁性吸柱,所述底板上安装有连接板,所述连接板上设置至少两个铰链,所述铰链一端的铰臂安装在所述连接板上,另一端的所述铰链的铰臂与所述盖板连接;所述盖板上设置有至少四个连接孔,所述盖板上还设置有数个避空位和盖板铣孔。优选地,所述型腔上设置有数个放置单个PCB板产品的槽体,沿着所述槽体周边开设有数个铣孔,沿着所述槽体的四周边设置有至少两个柱和四条限位条。

进一步地,两条所述柱位于所述槽体的对角,每两条所述限位条位于所述槽体上下两边,所述铣孔将所述型腔上的槽体分为四行两列的八个所述槽体。优选地,所述铣孔的形状优选为U型跑道孔或腰型孔。优选地,所述凹槽为圆角矩形状,所述凹槽便于待切割PCB板产品的放置在型腔中或从所述型腔卸。优选地,所述磁性吸柱的形状优选为圆柱状,在所述底板上设置有至少四个所述磁性吸柱,四个所述磁性吸柱分别设置在所述型腔的四角边。优选地,所述连接板的形状优选为矩形,所述连接板用于将所述盖板与所述底板间接连接;所述连接板上设置有至少四个安装孔,一紧固件依次穿过所述铰链的铰臂连接孔和所述安装孔将所述铰链固定安装在所述连接板上。优选地,所述紧固件依次穿过所述铰链另一铰臂连接孔和所述连接孔将所述盖板固定安装在所述铰链上。优选地,所述避空位包括避空位和第二避空位;所述避空位的形状优选为圆形,所述第二避空位的形状优选为圆角矩形。

技术总结本实用新型公开了一种旋转打螺丝治具,包括底板,所述底板背表面的左侧固定安装有启动控制脚踏开关,所述底板顶部的左侧固定连接架,所述机架正表面的顶部固定安装有气压调节阀,所述机架的右侧固定连接有轴承固定座,所述机架内壁的右侧固定安装有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端依次贯穿机架和轴承固定座并固定安装有治具旋转固定座,所述机架内壁的右侧且位于旋转气缸的底部固定安装有双向控制器电磁阀,所述机架内壁的底部且位于双向控制器电磁阀的后方固定安装有继电器。

治具厂家它主要用于检查的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况,具有操作简单、快捷迅速、故障准确等特点,测试治具可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试,故障覆盖率高,对每种单板需制作的床,这个床在工业生产上就叫它测试治具。优缺点编辑优点使用治具的好处是如果是相同的制品,就算工人没有非常纯熟的技术,也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。缺点对于多样少量的生产模式,使许多个治具的结果,反而造成生产成本提高的缺点。